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压片机模具在---期间需要注意那些事项
压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等),都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片,甚至损坏机器。
因此,本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力,以至损坏机器。
此外,平板模具加工,有些药料压出的药片硬度虽然不大,但具有一定的韧性,其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可),平板模具,因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼,以免压片压力过大,损坏机器。
压片模具常出问题及解决方案
1、药片重量不稳定,片重差异大
原因与解决办法:药片的重量不稳定,如果定期检查导轨没有大的磨损的话,平板模具价格,一般zui重要的原因是物料的颗粒不均匀,均匀性不好,药片的片重差异一定是比较大的。一个zui简单的方法,用同体积的30目的细粉与原粉做比较,如果相差比较大,一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题,一般都是解决颗粒的问题比较多。
1.1、冲模不规则的跳动比较大。 a、冲模太松冲模孔必须经过仔细清理,冲模在冲孔当中能自由移动,平板模具定制,但不能出现冲模在自由状态下下落的情况。
b、过大的压力导致设备振动。c、控制重量的导轨磨损或者松动。d、下冲锁紧装置调整不正确。e、防尘圈失效。f、生产速度过高。g、冲模片重定量导轨没有定量作用,或者被磨损,或者没有正确安装。
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压片模具的热处理,这是对模具的内在抗磨性和使用寿命影响为主要的因素,对于模具的热处理,其是根据用户的需求对其进行确定的,而用户自身无法对其进行控制,因此,在生产的过程中,厂家需要对其进行有效的控制。
模具的使用在片ji生产中,压片机和冲模是将颗粒状制剂直接压制成片ji的设备。而模具作为压片工序的主要消耗品,用量非常大。在压片过程中,由于冲模所承受的主要为轴向交变负荷,其所承受的轴向力一般在50~100kn,这个力对模具的损耗很大。正确合理的使用方法能够---片ji的和模具的使用寿命,从而可降低运行成本。
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